Wie vermeidet man im Produktionsprozess von Kaltlaminierfolien den Einfluss von Kondenswasser, das während des Abkühlvorgangs entsteht, auf die Qualität der Folie?
Kaltlaminierfolie Als Schlüsselmaterial zum Schutz der Oberfläche von Druckmaterialien, zur Verbesserung der visuellen Effekte und zur Verlängerung der Lebensdauer steht seine Qualität in direktem Zusammenhang mit der Ästhetik und Haltbarkeit des Endprodukts. Wenn die Bildung von Kondenswasser während des Kühlvorgangs nicht wirksam kontrolliert wird, können folgende Probleme auftreten:
Oberflächenfehler: Kondenswasser haftet an der Folienoberfläche und kann nach dem Trocknen Wasserflecken oder Flecken hinterlassen, die die Ebenheit und den Glanz der Folienoberfläche beeinträchtigen.
Verschlechterung der Klebeleistung: Kondenswasser kann in die Klebeschicht eindringen, die gleichmäßige Verteilung und Aushärtungswirkung des Klebers beeinträchtigen und dadurch die Klebefestigkeit zwischen Folie und Untergrund verringern.
Beeinträchtigte Dimensionsstabilität: Die ungleichmäßige Verteilung der Wassermoleküle führt dazu, dass das Folienmaterial während des Abkühlvorgangs lokal schrumpft oder sich ausdehnt, was die Maßhaltigkeit beeinträchtigt.
Beschleunigte Alterung: Das langfristige Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit beschleunigt den Alterungsprozess des Folienmaterials und verkürzt dessen Lebensdauer.
Die technische Reaktionsstrategie von HANKER
HANKER ist in seinen beiden Produktionsstandorten mit fortschrittlichen Entfeuchtungs- und Temperaturkontrollsystemen ausgestattet. Diese Systeme können nicht nur die Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Produktionsumgebung genau steuern, sondern durch Vorbehandlungsschritte vor der Abkühlphase der kaltlaminierten Folie auch effektiv Feuchtigkeit aus der Luft entfernen und so sicherstellen, dass sich der Kühlbereich in einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit befindet. Durch eine präzise Umgebungskontrolle werden die Bedingungen für die Bildung von Kondenswasser reduziert, wodurch der Einfluss von Kondenswasser auf die Qualität des Folienmaterials grundlegend verringert wird.
Nach eingehender Forschung hat das Forschungs- und Entwicklungszentrum von HANKER eine einzigartige Kühltechnologie entwickelt, nämlich die „progressive Kühlmethode“. Bei dieser Methode wird die Temperatur des Folienmaterials stufenweise reduziert, und jede Stufe wird mit einem strengen Temperaturgradienten und einer strengen Dauer eingestellt, um sicherzustellen, dass die innere Spannung des Folienmaterials während des langsamen Abkühlvorgangs gleichmäßig abgebaut wird und gleichzeitig die Kondensation von Kondenswasser vermieden wird verursacht durch schnelle Temperaturänderungen. Die Kühlausrüstung ist mit einer Führungsstruktur im Inneren ausgestattet, so dass auch bei der Bildung einer kleinen Menge Kondenswasser dieses schnell zur Auffangvorrichtung geleitet werden kann, um einen direkten Kontakt mit dem Folienmaterial zu vermeiden.
Bei den Rohstoffen von HANKER wie PVC-Kalanderfolie und Trennpapier steht die Optimierung der Oberflächeneigenschaften während des Produktionsprozesses im Fokus. Durch die Anpassung der Formel und des Produktionsprozesses wird auf der Oberfläche des Folienmaterials eine feine hydrophobe Schicht gebildet, die Feuchtigkeit wirksam abweisen und das Anhaften und Eindringen von Kondenswasser auf der Folienoberfläche verringern kann. Darüber hinaus verwendet HANKER bei kaltmontierten Filmen mit besonderen Texturen, wie z. B. Glanzfilmen, Mattfilmen, Mattfilmen usw., auch eine spezielle Oberflächenbehandlungstechnologie, um sicherzustellen, dass die Klarheit und Gleichmäßigkeit der Textur durch den Abkühlprozess nicht beeinträchtigt wird .
An der Produktionslinie der Kaltlaminierfolie installierte HANKER hochpräzise Sensoren und Überwachungssysteme, um Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Oberflächenzustand des Kühlbereichs in Echtzeit zu überwachen. Sobald eine Anomalie wie übermäßige Luftfeuchtigkeit oder Anzeichen von Kondensation auf der Folienoberfläche festgestellt wird, schlägt das System sofort Alarm und passt die relevanten Parameter automatisch an, um die Kontinuität des Produktionsprozesses und die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen. Diese Echtzeitüberwachung und der schnelle Feedbackmechanismus sind der Schlüssel dafür, dass HANKER weiterhin qualitativ hochwertige Produkte liefern kann.
Das F&E-Team von HANKER erforscht mit seinen starken Innovationsfähigkeiten und 20 Erfindungen und Gebrauchsmusterpatenten weiterhin neue Materialien und Prozesse, um den Herausforderungen der Branche gerecht zu werden. Als Reaktion auf das Problem des Kondenswassers bei der Herstellung von Kaltlaminierfolien engagiert sich das Team für die Entwicklung neuer umweltfreundlicher Materialien und effizienterer Kühltechnologien, um die Umweltbelastung weiter zu reduzieren und die Produktleistung zu verbessern.
