Wie man das gereinigte Harz in a verarbeitet monomeres selbstklebendes Vinyl Produkt? Welche Formprozesse (wie Extrusion, Injektionsform, Kalender usw.) werden verwendet?
Alles beginnt mit qualitativ hochwertigen Harz Rohstoffen. Hanker wird das gekaufte Harz zuerst streng reinigen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit und Stabilität des Harzes zu verbessern. Dieser Schritt ist für die Leistung nachfolgender Produkte von entscheidender Bedeutung, da Reinheit wichtige Indikatoren wie Haltbarkeit, Tintenabsorption und Haftung des Endprodukts direkt beeinflusst.
Nach der Reinigung wird das F & E -Team von Hanker die Formel nach Marktnachfrage und Produktpositionierung sorgfältig entwerfen. Zusätzlich zum Basisharz kann die Formel auch eine Vielzahl von Additiven wie Weichmacher, Stabilisatoren, Pigmenten, Klebstoffen usw. enthalten, um die vorgegebenen physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erreichen. Insbesondere bei der Entwicklung monomerer selbstklebender Vinyl ist die Auswahl des richtigen Klebersystems und der abnehmbaren Kleberformel der Schlüssel, um das Produkt einfach zu kleben, ohne den verbleibenden Kleber zu verlassen.
Auf Hankers Produktionslinie wird die gereinigte und optimierte Harzmischung durch einen Kalenderprozess geformt. Das Kalender ist eine Methode zum Drücken eines geschmolzenen oder halbmoldenen Kunststoffs in ein Blatt oder Film durch die Lücke zwischen zwei oder mehr parallelen und relativ rotierenden Rollen. Im Vergleich zu Extrusions- und Injektionsformtechnologie eignet sich die Kalendertechnologie eher für die Herstellung von Filmmaterialien in großem Raum wie PVC-Kalenderfilm.
Hankers häuslicher führender Kalender kann durch präzise Temperaturkontrolle und Druckregulierung sicherstellen, dass das Harzgemisch während des Kalenderprozesses gleichmäßig verteilt ist, um einen monomeren Vinylfilm mit einer glatten Oberfläche und einer präzisen Dicke zu bilden. Dieser Prozess erfordert nicht nur eine hohe Präzision der Geräte, sondern auch eine umfangreiche Erfahrung und die strenge Prozesskontrolle des Bedieners, um die Konsistenz und Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.
Der kalenderte Film muss auch einer Reihe von Oberflächenbehandlungs- und Beschichtungsprozessen unterzogen werden, um den spezifischen Bedürfnissen monomer selbst klebender Vinyl gerecht zu werden. Hanker verwendet hoch standardmäßige Siliziumbeschichtungsmaschinen und PE-Beschichtungsmaschinen, um spezifische Beschichtungen auf den Film anzuwenden, wie z. B. Doppel-PE-Beschichtung, was nicht nur die Anpassungsfähigkeit des Films wie die Erfüllung der HP-Latex-Druckanforderungen verbessert, sondern auch die Haltbarkeit und den Tränenwiderstand des Produkts verbessert.
Um den maßgeschneiderten Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bietet Hanker auch eine Vielzahl von funktionalen Beschichtungsoptionen wie blasenfreie Auskleidung und abnehmbarer Kleber. Das blasenfreie Auskleidungsdesign kann die Erzeugung von Blasen während des Einfügensprozesses effektiv verringern, die Ästhetik und die Installationseffizienz verbessern. Während der abnehmbare Kleber sicherstellt, dass das Produkt leicht entfernt werden kann, ohne die zu klebende Oberfläche zu beschädigen, und keine Spuren hinterlassen, was für kurzfristige oder temporäre Anwendungen besonders wichtig ist.
Während des Produktionsprozesses des Films kann Hanker die Dicke des Films nach Kundenanforderungen flexibel anpassen, was zwischen 70 m und 150 mic liegt. Die genaue Kontrolle der Dicke hat einen direkten Einfluss auf die Leistung des Produkts. Zum Beispiel haben dickere Filme normalerweise eine bessere Haltbarkeit und ein Sturzwiderstand, während dünnere Filme besser für Anwendungsszenarien geeignet sind, die eine gute Flexibilität und Anpassung erfordern.
Hanker achtet auch auf die Oberflächeneigenschaften des Produkts, wie die Wahl von matten und glänzenden Oberflächen, um die Bedürfnisse verschiedener Designstile und visueller Effekte zu erfüllen. Durch die Optimierung der Formel- und Verarbeitungsparameter zeigt Hankers monomeres selbstklebendes Vinyl eine ausgezeichnete Tintenabsorption und stellt die Klarheit und Farbsättigung des gedruckten Musters sicher, was besonders für kommerzielle Werbeklebermaterialien wichtig ist.
Hanker verweist zwar die Produktqualität und technologische Innovation, vergisst nie, seine Umweltverantwortung zu erfüllen. Die Verwendung fortschrittlicher RTO -Umweltschutzgeräte (Regenerative thermische Oxidation) hat eine Abgasbehandlungsrate von bis zu 99,9%erreicht, was die Umweltverschmutzung während des Produktionsprozesses erheblich verringert. Hanker fördert auch aktiv die Beteiligung aller Mitarbeiter an Umweltschutzpraktiken, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktionsemissionen bemüht sich jede Verbindung, um grüne und kohlenstoffarme Standards zu erfüllen, und unterstützt eine nachhaltige Entwicklung mit praktischen Maßnahmen.
