So verarbeiten Sie das gereinigte Harz zu einem Monomeres selbstklebendes Vinyl Produkt? Welche Formverfahren (wie Extrusion, Spritzguss, Kalandrieren etc.) kommen zum Einsatz?
Alles beginnt mit hochwertigen Harzrohstoffen. HANKER reinigt das gekaufte Harz zunächst streng, um Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit und Stabilität des Harzes zu verbessern. Dieser Schritt ist entscheidend für die Leistung nachfolgender Produkte, da sich die Reinheit direkt auf Schlüsselindikatoren wie Haltbarkeit, Tintenaufnahme und Haftung des Endprodukts auswirkt.
Nach der Reinigung wird das Forschungs- und Entwicklungsteam von HANKER die Formel sorgfältig entsprechend der Marktnachfrage und der Produktpositionierung entwerfen. Zusätzlich zum Basisharz kann die Formel auch verschiedene Zusatzstoffe wie Weichmacher, Stabilisatoren, Pigmente, Klebstoffe usw. enthalten, um die vorgegebenen physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erreichen. Besonders bei der Entwicklung von selbstklebendem Monomer-Vinyl ist die Wahl des richtigen Klebstoffsystems und der entfernbaren Klebstoffformel der Schlüssel dafür, dass das Produkt leicht zu kleben ist, ohne dass Klebstoffreste zurückbleiben.
Auf der Produktionslinie von HANKER wird die gereinigte und optimierte Harzmischung durch einen Kalandrierprozess geformt. Beim Kalandrieren wird ein geschmolzener oder halbgeschmolzener Kunststoff durch den Spalt zwischen zwei oder mehr parallelen und relativ zueinander rotierenden Walzen zu einer Folie oder Folie gepresst. Im Vergleich zu Extrusion und Spritzguss eignet sich die Kalandrierungstechnologie besser für die Herstellung großflächiger Folienmaterialien mit gleichmäßiger Dicke, wie z. B. PVC-Kalandrierungsfolien.
Der inländische führende Kalander von HANKER kann durch präzise Temperaturkontrolle und Druckregulierung sicherstellen, dass die Harzmischung während des Kalandrierungsprozesses gleichmäßig verteilt wird, um einen Monomer-Vinylfilm mit glatter Oberfläche und präziser Dicke zu bilden. Dieser Prozess erfordert nicht nur eine hohe Präzision der Ausrüstung, sondern auch umfangreiche Erfahrung und eine strenge Prozesskontrolle des Bedieners, um die Konsistenz und Stabilität der Produktqualität sicherzustellen.
Die kalandrierte Folie muss außerdem einer Reihe von Oberflächenbehandlungs- und Beschichtungsprozessen unterzogen werden, um den spezifischen Anforderungen von selbstklebendem Monomer-Vinyl gerecht zu werden. HANKER verwendet hochwertige Silikonbeschichtungsmaschinen und PE-Beschichtungsmaschinen, um spezielle Beschichtungen auf die Folie aufzutragen, wie z. B. eine doppelte PE-Beschichtung, die nicht nur die Druckanpassungsfähigkeit der Folie verbessert, z. B. die Erfüllung der HP-Latex-Druckanforderungen, sondern auch die Haltbarkeit verbessert und Reißfestigkeit des Produkts.
Um den individuellen Bedürfnissen der unterschiedlichen Kunden gerecht zu werden, bietet HANKER auch eine Vielzahl funktionaler Beschichtungsmöglichkeiten an, wie zum Beispiel blasenfreie Auskleidung und entfernbaren Kleber. Das blasenfreie Auskleidungsdesign kann die Blasenbildung während des Klebevorgangs wirksam reduzieren und die Ästhetik und Installationseffizienz verbessern. Der entfernbare Kleber sorgt dafür, dass das Produkt leicht entfernt werden kann, ohne die zu beklebende Oberfläche zu beschädigen und keine Spuren zu hinterlassen, was besonders bei kurzfristigen oder vorübergehenden Anwendungen wichtig ist.
Während des Produktionsprozesses der Folie kann HANKER die Dicke der Folie je nach Kundenwunsch flexibel anpassen und reicht von 70 µm bis 150 µm. Eine präzise Kontrolle der Dicke hat einen direkten Einfluss auf die Leistung des Produkts. Beispielsweise weisen dickere Folien in der Regel eine bessere Haltbarkeit und Durchstoßfestigkeit auf, während dünnere Folien eher für Anwendungsszenarien geeignet sind, die eine gute Flexibilität und Passform erfordern.
HANKER achtet auch auf die Oberflächeneigenschaften des Produkts, wie z. B. die Wahl von matten und glänzenden Oberflächen, um den Anforderungen unterschiedlicher Designstile und optischer Effekte gerecht zu werden. Durch die Optimierung der Formel und der Verarbeitungsparameter weist das selbstklebende Monomer-Vinyl von HANKER eine hervorragende Tintenabsorption auf und gewährleistet so die Klarheit und Farbsättigung des gedruckten Musters, was besonders für kommerzielle Werbeklebematerialien wichtig ist.
Beim Streben nach Produktqualität und technologischer Innovation vergisst HANKER nie, seiner Verantwortung für die Umwelt gerecht zu werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher RTO-Umweltschutzausrüstung (Regenerative Thermal Oxidation) wurde eine Abgasreinigungsrate von bis zu 99,9 % erreicht, wodurch die Umweltbelastung während des Produktionsprozesses deutlich reduziert wurde. HANKER fördert außerdem aktiv die Beteiligung aller Mitarbeiter an Umweltschutzpraktiken, von der Rohstoffbeschaffung bis hin zu Produktionsemissionen. Jeder Link ist bestrebt, grüne und kohlenstoffarme Standards zu erfüllen, und unterstützt eine nachhaltige Entwicklung durch praktische Maßnahmen.
