Beim Drucken handelt es sich um einen industriellen Kopierprozess, bei dem Tinte auf die Oberfläche eines Substrats übertragen wird, um durch verschiedene Drücke Grafiken und Text zu erzeugen. Beim herkömmlichen Drucken wird eine Druckplatte als Zwischenträger für Grafiken und Text verwendet, sodass die Grafik- und Textbereiche auf verschiedene Weise von den leeren Bereichen getrennt werden. Anschließend wird die Tinte auf die Oberfläche des Produkts übertragen, wobei der Digitaldruck die Druckplatte beiseite legt und überträgt die Grafiken im Computer direkt auf die Oberfläche des Produkts. Die technologische Entwicklung geht in die schnellste Richtung, aber es scheint, dass der Druck nicht auf die Tinte verzichtet.
Zusammensetzung der Tinte
Der Inhalt ist der grundlegendste Zweck des Druckens, aber bei der Vermittlung von Inhalten spielt die Farbe eine sehr wichtige Rolle. Es gibt viele Dinge, die Farbe in der Natur ausdrücken können. Tintenexperten denken zunächst an Pigmente und Farbstoffe, die eine lange Haltbarkeit und leuchtende Farben aufweisen.
Unabhängig davon, ob es sich um ein Pigment oder einen Farbstoff handelt, kann es nicht direkt auf die Oberfläche des Produkts gedruckt werden. Der Grund dafür, dass Pigmente und Farbstoffe fest an der Oberfläche des Produkts haften können, ist auf das Harz zurückzuführen. Der größte Teil des Harzes ist fest und der größte Teil des Harzes in der Tinte ist kein einfaches Harz, sondern eine Mischung, die durch Auflösen in einem Lösungsmittel entsteht.
Die Tinte besteht aus Pigmenten, Harzen und Lösungsmitteln. In allen Druckfarben dürfen die oben genannten drei Komponenten nicht fehlen.
Tampondruckfarbe und Siebdruckfarbe
Unterschiedliche Druckverfahren stellen unterschiedliche Anforderungen an die Tinten. Um die Verwendung in bestimmten Situationen zu erleichtern, müssen den Tinten entsprechende Zusatzstoffe zugesetzt werden. Beispielsweise weisen Offsetdruckfarben eine hohe Viskosität und eine gute Wasserbeständigkeit auf, während Tiefdruckfarben relativ dünnflüssig sind. , Gute Fließfähigkeit; Siebdruckfarbe muss eine gute Durchlässigkeit aufweisen.
Im Allgemeinen besteht der Hauptunterschied zwischen den in verschiedenen Druckverfahren verwendeten Tinten darin, dass die in den Tinten enthaltenen Zusatzstoffe unterschiedlich sind. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um Siebdruckfarben und Tampondruckfarben.
Im Hinblick auf die Eignung von Substraten hat der Siebdruck große Vorteile, insbesondere in der Industrie für nicht geformte Kunststoffe, Hardware, Elektronik und direkte Konsumgüter hat der Siebdruck große Anerkennung gefunden. Es gibt jedoch kein universelles Druckverfahren auf der Welt und Siebdruck bildet da keine Ausnahme. Im Bereich des industriellen Drucks mit kleinen Flächen und unregelmäßigen Substratoberflächen stieß der Siebdruck auf echte Probleme, die zur Geburt der Tampondrucktechnologie führten. Man kann sagen, dass die Tampondrucktechnologie und der Siebdruck zwar sehr unterschiedlich sind, die Industriebereiche, in denen sie tätig sind, jedoch äußerst ähnlich sind.
Die früheste Tampondruckfarbe wurde durch Siebdruckfarbe ersetzt, und die Praxis hat gezeigt, dass es nichts absolut Ungeeignetes gibt. Da die Tinte jedoch in unterschiedlichen Druckumgebungen verwendet wird, muss es Unterschiede in der Eignung geben. Zum Beispiel Tampondruckfarbe. Benutzer benötigen nicht die Durchlässigkeit einer Siebdruckfarbe, benötigen jedoch eine bessere Thixotropie und Oberflächentrockenheit. Um sicherzustellen, dass der Übertragungsprozess von der Stahlplatte auf den Kunststoffkopf und das Substrat genauer ist. Durch die Verwendung spezieller Tampondruckfarbe lässt sich die Druckqualität zweifellos einfacher verbessern.
MARABU übernahm die Führung bei der Entwicklung einer speziellen Tampondruckfarbe. Durch die Einwirkung von Additiven wird die Oberflächenspannung der Tinte in einem konstanten Bereich gehalten, so dass die Farbübertragung im Druckprozess absolut gleichmäßig ist.
Der Prozess der Farbübertragung hängt auch eng mit der Beschaffenheit des Gummikopfes für den Tampondruck zusammen. Die Kontrolle der Oberflächenspannung des Tampondruck-Gummikopfes in einem Bereich nahe dem der Tampondrucktinte scheint ein systematisches Projekt zu sein, dessen wesentliches Ziel darin besteht, die Effizienz der Tintenübertragung zu verbessern. Die Japaner haben dieses Problem aus einem anderen Blickwinkel gelöst. Sie installierten am Tampondrucker eine Gummikopf-Reinigungsvorrichtung. Allerdings diente die Hinzufügung einer Gummikopfreinigungsvorrichtung hauptsächlich dazu, die Menge der Tintenübertragung zu kontrollieren, und die Übertragungseffizienz verbesserte sich nicht.
MARABU hat 6 (eigentlich 8) Tampondruckfarben zur Auswahl: GL, die hauptsächlich auf der Oberfläche von Metall, Keramik und Glas verwendet wird. Es handelt sich grundsätzlich um eine Zweikomponenten-Tinte. Es muss der GLH-Härter TPR hinzugefügt werden, der in SR verwendet wird. Die verbesserte Tampondruckfarbe basiert auf der Serie der Siebdruckfarben. Jedes Material, das SR verwenden kann, kann TPR im Tampondruckverfahren herstellen; Aus dem gleichen Grund ist TPY eine verbesserte Tampondruckfarbe, die auf der Siebdruckfarbenserie PY basiert. TPU-Tinte kann für die Oberfläche von Materialien verwendet werden, die sehr schwer zu bedrucken sind; TPT ist eine Tampondruckfarbe, die hauptsächlich auf Tampondruckern mit Farbbechern verwendet wird: TPL weist eine bessere Stabilität auf und kann bei langfristiger Reibung eine gute Gleichmäßigkeit beibehalten. Die anderen beiden sind TPP und TPS.
Bemerkenswert ist, dass Siebdruckfarben und Tampondruckfarben völlig universell einsetzbar sind, jedoch Additive hinzugefügt werden müssen, um die Bedruckbarkeit zu verändern. Wenn also keine spezielle Tampondruckfarbe zur Verfügung steht, kann stattdessen Siebdruckfarbe verwendet werden.
Tintenfarbe: Primärfarbe, Sonderfarbe, Standardfarbe
Die Farben der Natur sind reich und farbenfroh. Es ist unmöglich, sie alle mit Tinte auszudrücken. Es gibt zwei Möglichkeiten, Farben beim Drucken zu kopieren. Die eine besteht darin, Sonderfarben direkt für den Druck zuzuweisen, die andere darin, durch Vierfarbenüberlagerung zu drucken. .
Die Vierfarbenwiedergabe basiert auf dem Prinzip der Überlagerung von vier Farbmaterialien im CMYK-Farbmodell. Im Allgemeinen kann die Vierfarben-Reproduktionstechnologie grundsätzlich die von uns benötigten Farben reproduzieren. Das Originalmanuskript mit Abstufung nutzt in der Regel die Vierfarben-Reproduktionstechnik.
Der Vorteil der vierfarbigen Tintenreproduktion liegt in der hierarchischen Manuskriptstruktur. Bei den meisten Werbedesigns sowie im kreativen und industriellen Druck ist die Verwendung von Sonderfarben ein weit verbreitetes Phänomen. Sonderfarben spiegeln die Ideen des Designers besser wider und es ist einfacher, Verstöße zu verhindern. Theoretisch können Sonderfarben auch mit Originalfarben abgeglichen werden, allerdings ist es nicht nur schwierig, den Farbton vollständig abzugleichen, sondern es steigt auch die Möglichkeit, Tinte zu verschwenden. Daher umfasst die Farbwiedergabe der Drucktechnik zwei Aspekte der Reproduktionstechnik. Einer davon ist die Tendenz, Farben mit Vierfarbentinte zu reproduzieren, was hauptsächlich dann verwendet wird, wenn das Original hierarchisch ist und es Überlappungen zwischen den Farben gibt. Der Primärfarbendruck ist die schwierigste Technologie in der Drucktechnik, da er eine komplizierte Farbgebung und das Prinzip der Punktsynthese beinhaltet. Die Steuerung des Punktwechsels vom Manuskript zum Film, zur Druckplatte und zum Substrat ist die zentrale Verbindung der Primärfarbdrucktechnologie.
