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Der flexible Druck von High-Line-Wellpappe ist ein kooperativer Prozess eines integrierten Systems, der die Anpassung und Koordination verschiedener zusammenhängender Verbindungen erfordert, um einen relativ optimalen Wert zu erzielen. Wie Plattenherstellung, Tinte, Wellpappe und Wellpappe, Druckausrüstung, Drucktechnik und andere Zusammenhänge sind sehr wichtig und müssen gut koordiniert werden. Wie lässt sich der flexible Druck von High-Line-Wellpappe realisieren? Die Schlüsseltechnologien sind:
Bestimmen Sie im Hinblick auf die flexible Plattenherstellung die beste Lösung, die nicht nur für den Druck geeignet ist, sondern auch den Effekt des Produktdesigns widerspiegelt.
1. Bestimmen Sie die Bedingungen für die Druckeignung
Zunächst müssen wir die Situation der Druckausrüstung verstehen. Beispielsweise die Farbe des Aggregates, der Typ und die Bauart der Rasterwalze, die Rahmenbedingungen des Papierzuführungssystems und des Rakelsystems. Es gibt auch Papiersorten, beispielsweise weißes Papier oder beschichtetes Papier. Zur Prüfung der Eignung der Druckmaschine kann unter Auflagen ein Satz Testplatten zur Verfügung gestellt werden. Es umfasst Leiterlinealstreifen zum Testen der Ausdehnung verschiedener Netzwerkkabel und -punkte in der flexiblen Version, Farbblöcke zum Messen des Volltondichtewerts von Tinte, einfache Farbchromatographie überdruckt mit unterschiedlichen Punktverhältnissen, Yin- und Yang-Zeichen und Linien in verschiedenen Schriftgrößen , Module zur Messung von Registerfehlern, und beobachten wir den Druckbalken des Druckgleichgewichtsdrucks und so weiter. Die Testplatte muss unter normalen Produktionsbedingungen wie normalem Druckkarton, Standardproduktion wasserbasierter Tinte, normalem Druckdruck und normaler Fahrzeuggeschwindigkeit fertiggestellt werden. Natürlich können Sie einige Druckbedingungen ändern, um andere Testmuster zu erhalten. Durch die Analyse der Testmuster können wir die Druckfähigkeit dieses Druckertyps unter normalen Bedingungen ermitteln. Es können die Punktausdehnung, die Kurve, die Volltondichte wasserbasierter Tinte, der Farbtonwert, die Auswirkung von Punkten auf dem Bildschirm, der Einfluss der Farbsequenz, die Wiederherstellung feiner Linien, Überdruckfehler und der Druck des Druckgleichgewichts ermittelt werden .
In Kombination mit den oben erhaltenen Testdaten und dem Druckeffekt des Kontrolltestmusters kann ein Farbabstimmungsmanagementsystem für diesen Drucker eingerichtet werden, beispielsweise die Erstellung einer Punktkompensationskurve für die Bildschirmerweiterung, die Bildschirmfarb- und Gannana-Kurvenkorrektur usw Proofing-Farbsimulation. Und Streichhölzer und vieles mehr.
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