Wie kann die hohe Qualität von Werbeverbrauchsmaterialien aus magnetischem Material sichergestellt werden? Offenlegung des Präzisionsprozesses im Herstellungsprozess

Der Ausgangspunkt aller hochwertigen Produkte liegt in der Auswahl und Mischung der Rohstoffe. Zu den Rohstoffen für Werbeverbrauchsmaterialien aus magnetischem Material gehören hauptsächlich Eisenoxidpulver, Klebstoffe und andere funktionelle Zusatzstoffe. Die Auswahl dieser Rohstoffe steht in direktem Zusammenhang mit der Anziehungskraft und Haltbarkeit des Endprodukts.

Bei der Rohstoffmischung kommt es darauf an, die gleichmäßige Verteilung aller Rohstoffe sicherzustellen. Dies erfordert eine präzise Dosierung und effiziente Mischgeräte. Das Mischungsverhältnis, die Mischzeit und die Mischgeschwindigkeit der Rohstoffe müssen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass jede Rohstoffcharge gleichmäßig gemischt wird und eine solide Grundlage für die nachfolgenden Schritte gelegt wird.

Nachdem die Rohstoffe gemischt wurden, müssen sie den Kalandrierungsprozess durchlaufen. Beim Kalandrieren werden die gleichmäßig vermischten Rohstoffe unter hohem Druck zu dünnen Folien gerollt. Der Schlüssel zu diesem Schritt liegt in der Kontrolle des Drucks und der Geschwindigkeit des Kalandrierens sowie des Wassergehalts der Rohstoffe.

Durch geeigneten Druck und Geschwindigkeit kann sichergestellt werden, dass die Rohmaterialien gleichmäßig zu dünnen Blechen gewalzt werden und gleichzeitig Strukturschäden durch übermäßiges Walzen vermieden werden. Auch der Wassergehalt der Rohstoffe muss streng kontrolliert werden, da zu viel oder zu wenig Wasser den Kalandriereffekt und die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt. Durch die präzise Steuerung der Prozessparameter kann der Kalandrierungsprozess Grünplatten mit idealen Strukturen formen und so eine gute Grundlage für den anschließenden Sinterprozess schaffen.

Das Sintern ist der kritischste Schritt im Herstellungsprozess von Werbe-Verbrauchsmaterialien aus magnetischem Material . In diesem Schritt müssen die kalandrierten Grünfolien bei hohen Temperaturen gesintert werden, um ideale magnetische Eigenschaften und strukturelle Festigkeit zu erhalten.

Der Sinterprozess muss innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs durchgeführt werden und die Sinterzeit und Temperaturkurve müssen genau kontrolliert werden. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur, eine zu lange oder zu kurze Sinterzeit haben schwerwiegende Auswirkungen auf die Leistung des Endprodukts. Daher erfordert der Sinterprozess den Einsatz fortschrittlicher Sintergeräte und präziser Temperaturkontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jeder Schritt unter strengen Prozessparametern durchgeführt wird.

Während des Sinterprozesses wird das Oxidpulver im Rohmaterial einer chemischen Reaktion unterzogen, um eine Ferritstruktur mit magnetischen Eigenschaften zu bilden. Auch Bindemittel und andere Zusatzstoffe unterliegen bei hohen Temperaturen physikalischen und chemischen Veränderungen, wodurch die strukturelle Festigkeit und Stabilität des Produkts weiter verbessert wird. Durch präzise Sinterprozesse können Werbeverbrauchsmaterialien aus magnetischem Material mit idealen magnetischen Eigenschaften und struktureller Festigkeit erhalten werden.

Obwohl das gesinterte magnetische Material über einen grundlegenden Magnetismus und eine strukturelle Festigkeit verfügt, muss es noch weiter bearbeitet werden, um seine Haltbarkeit zu erhöhen. Das Kantencompoundieren ist der Schlüssel zu diesem Schritt.

Beim Kantencompoundieren wird das gesinterte Magnetmaterial mit Kantenschutzmaterialien (z. B. Kunststoff, Gummi usw.) verbunden. Dieser Schritt kann die Kante des magnetischen Materials vor physischer Beschädigung schützen und die Gesamthaltbarkeit des Produkts verbessern. Beim Kantenkompoundierungsprozess müssen Typ, Dicke und Verbundprozessparameter des Verbundmaterials streng kontrolliert werden, um den besten Verbundeffekt zu gewährleisten.

Nach dem Kantencompoundieren muss das magnetische Material schließlich die Verarbeitungs- und Formungsschritte durchlaufen, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Die Bearbeitung und Umformung umfasst Schneiden, Stanzen, Biegen und andere Prozesse, die darauf abzielen, magnetische Materialien zu Produkten mit bestimmten Formen und Größen zu verarbeiten.

Im Verarbeitungs- und Umformprozess müssen Prozessparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Stanzkraft, Biegewinkel usw. streng kontrolliert werden, um die Genauigkeit und Stabilität des Endprodukts sicherzustellen. Um den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht zu werden, ist es außerdem erforderlich, den Abfall im Verarbeitungsprozess ordnungsgemäß zu behandeln.

Im Herstellungsprozess von Werbeverbrauchsmaterialien aus magnetischem Material ist die Qualitätskontrolle ein zentraler Bestandteil. Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Einstellung der Prozessparameter in jedem Schritt sind strenge Tests und Überwachungen erforderlich.

Die Qualitätsprüfung von Rohstoffen umfasst Komponentenanalyse, Partikelgrößenverteilung, Wassergehalt und andere Aspekte, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe den Produktionsanforderungen entspricht. Während des Prozesses ist eine Zwischenkontrolle der Ergebnisse jedes Schritts erforderlich, um mögliche Probleme umgehend zu erkennen und zu beheben. Das Endprodukt muss außerdem umfassenden Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Magnettests, Witterungsbeständigkeitstests, Korrosionsbeständigkeitstests usw., um sicherzustellen, dass seine Leistung den Kundenanforderungen und Industriestandards entspricht.

Angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Werbebranche und der sich ändernden Bedürfnisse der Kunden muss auch der Herstellungsprozess von Werbeverbrauchsmaterialien aus magnetischem Material kontinuierlich innoviert und verbessert werden. Durch die Einführung fortschrittlicher Produktionsanlagen und Prozesstechnologien sowie die Durchführung kontinuierlicher Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten können die Leistung und Qualität der Produkte kontinuierlich verbessert werden, um den Anforderungen des Marktes und der Kunden gerecht zu werden.

Beispielsweise kann durch die Verbesserung des Sinterprozesses die magnetische und strukturelle Festigkeit magnetischer Materialien weiter verbessert werden; Durch die Einführung neuer kantenumwickelter Verbundwerkstoffe können die Haltbarkeit und der Umweltschutz von Produkten verbessert werden. Durch die Optimierung des Verarbeitungs- und Formprozesses können die Präzision und Stabilität der Produkte verbessert werden. Diese technologischen Innovationen und kontinuierlichen Verbesserungen sind eine starke Garantie für die hohe Qualität von Werbeverbrauchsmaterialien aus magnetischem Material.