Bei Druckarbeiten kommen Sie manchmal mit dem Oberflächenveredelungsprozess der UV-Lasur in Berührung, und die Entwicklung dieses Prozesses ist untrennbar mit dem Druckmaterial UV-Lack verbunden.
Farbkartondruckereien (insbesondere Farbkartondruckereien mit Exportgeschäften in Japan, Europa und den Vereinigten Staaten sowie anderen Ländern und Regionen) stoßen häufig auf solche Probleme: Nach der UV-Lackierung der Druckprodukte verschlechtert sich die Verschleißfestigkeit des UV-Lackfilms usw Schlechte Haftung, insbesondere wenn das Druckerzeugnis mit metallischer Tinte (Goldtinte oder Silbertinte) bedruckt und anschließend UV-lackiert wird, tritt dieses Phänomen besonders deutlich auf.
Unter normalen Umständen lösen Farbkartondruckereien dieses Problem häufig durch den Austausch von UV-Lack. Tatsächlich sollten wir unsere Überlegungen nicht nur auf den Austausch von UV-Lacken beschränken, sondern unsere Denkweise divergieren und unsere Denkweise auf die Änderung des Produktionsprozesses von Farbkästen oder die Anpassung damit verbundener Prozessparameter verlagern.
Lösungen
Der herkömmliche Produktionsprozess von Wellpappe-Farbkartons ist: Plattenherstellung und Papierschneiden → allgemeiner Druck → UV-Grundierung → UV-Oberflächenveredelung → Wellpappenmontage → Stanzen → Klebekarton. Nach vielen Experimenten fasst der Autor die Methoden zur Verbesserung des Produktionsprozesses von Farbkartons aus Wellpappe wie folgt zusammen.
(1) Plattenherstellung und Papierschneiden → UV-Tintendruck, Online-UV-Beschichtung. Tests haben gezeigt, dass dieser Produktionsprozess die Verschleißfestigkeit und Haftung von UV-Lack auf Metall-UV-Tinten erheblich verbessern kann. Metall-UV-Tinten sind jedoch relativ selten auf dem Markt und erfordern eine spezielle Anpassung, sind teuer und erfordern den Einsatz von UV-Druck. Druckmaschine. Im Allgemeinen verfügen die meisten kleinen Farbkartondruckereien nicht über UV-Drucker, sodass dieses Produktionsverfahren nur für einige Farbkartondruckereien geeignet ist und für die allgemeine Werbung von geringer Bedeutung ist.
(2) Plattenherstellung und Papierschneiden→allgemeiner Druck→Siebdruck-UV-Beschichtung. Dieses Produktionsverfahren kann auch die Probleme der schlechten Verschleißfestigkeit und Haftung von UV-Lack auf Metalltinten lösen, allerdings sind die Kosten für Siebdruck-UV-Lack höher und seine Umweltschutzleistung ist nicht so gut wie die von wasserbasiertem UV-Lack. Darüber hinaus verfügen viele Farbkastendruckereien nicht über vollautomatische Siebdrucker, sondern nur über halbautomatische Siebdrucker mit geringer Produktionseffizienz. Daher kann dieser Produktionsprozess nur auf einige Farbkastendruckereien angewendet werden und verdient keine allgemeine Förderung.
Nach wiederholten Überprüfungen haben wir schließlich eine klare Idee, dieses Problem zu lösen: Verwenden Sie UV-Topöl mit hoher Abriebfestigkeit, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, und passen Sie die Prozessparameter an oder ersetzen Sie das Material, um die Haftung des UV-Primers sicherzustellen. Nach zweimaligem Lasieren ist der Lackfilm dicker, was die Abriebfestigkeit des hochabriebfesten UV-Oberflächenöls sicherer macht. Der nächste Schritt muss sich nur noch auf die Lösung der Schlüsselfaktoren konzentrieren, die die Haftung von UV-Lack-Druckfarbe und UV-Primer beeinflussen.
Lösung
Vor der Lösung des Problems ist es notwendig, die Anforderungen des Kunden an den Farbkasten und die Erkennungsmethode zu verstehen.
(1) Testen Sie die Verschleißfestigkeit des UV-Lacks der Farbbox. Die Methode ist wie folgt: ①Wenn die Farbbox auf dem Seeweg versendet werden muss, können Sie den in der eigentlichen Zollanmeldung verwendeten Karton zum Verpacken einer Schachtel mit dem eigentlichen Produkt verwenden , oder verpacken Sie einen Karton mit dem gleichen Gewicht und den gleichen Spezifikationen wie das tatsächliche Produkt. Das Produktmodell wird mehr als 2 Stunden lang auf einer simulierten Transporttestmaschine (Vibrationsprüfstand) platziert, und der Farbkasten weist keinen offensichtlichen UV-Lackfilm oder Tintentropfen auf der Oberfläche des Farbkastens auf, wie qualifiziert; ②Legen Sie die Farbkastenprobe auf den Reibungswiderstandstester. Reiben Sie mit einem 22N-Gewicht 80 Mal hin und her (Gewicht und Häufigkeit können je nach Kundenwunsch bestimmt werden), und kein offensichtlicher UV-Lack oder Tintentropfen gilt als qualifiziert.
(2) Um die Haftung des UV-Lacks am Farbkasten zu erkennen, gehen Sie wie folgt vor: ①Legen Sie das transparente 3M-Klebeband flach auf die Oberfläche des Farbkastens und reißen Sie das Klebeband dann schnell und kräftig in einem 45-Grad-Winkel ab, um dies zu verhindern dass der UV-Lackfilm festklebt. Schicht oder Tintenschicht ist qualifiziert; ②Verwenden Sie eine HB-Bleistiftmine, um kräftig auf der Oberfläche der UV-Lackfilmschicht des Farbkastens hin und her zu zeichnen. Dies ist zulässig, wenn die UV-Lackfilmschicht oder die Tintenschicht nicht zerkratzt ist.
Es gibt zwei Hauptstrukturen des Silberpulvers, das derzeit auf dem Markt in Silbertinte enthalten ist: Die eine ist eine körnige Struktur, die einer runden Form ähnelt; das andere ist eine Flockenstruktur ähnlich „Fischschuppen“. Ersteres fördert die Adsorption von UV-Grundierung besser, während letzteres den metallischen Glanz und die Textur der Tinte besser zur Geltung bringen kann. Allerdings hat das in der derzeit auf dem Markt erhältlichen Goldtinte enthaltene Goldpulver nur eine Struktur: eine Flockenstruktur ähnlich „Fischschuppen“. Daher ist die Haftung von UV-Primer auf Goldtinte viel schlechter als auf Silbertinte und die Lösung ist schwieriger. Der Autor erfuhr außerdem, dass die Haftung von ölbasierten UV-Grundierungen auf Metallic-Tinten besser ist als die von wasserbasierten UV-Grundierungen. Allerdings kommen im verbesserten Verfahren auch ölbasierte UV-Grundierungen zum Einsatz, allerdings ist das Problem der Haftung auf Metalltinten noch nicht gelöst, so dass wir den Kern auf die Verbesserung von Metalltinten verlagern müssen.
Bei der Überprüfung der Haftung des UV-Lacks des problematischen Farbkartons stellten wir fest, dass nicht nur die UV-Lackfilmschicht, sondern auch ein Teil der Tintenschicht durch das 3M-Klebeband verklebt wurde. Darüber hinaus haben wir festgestellt, dass nach Abschluss des herkömmlichen Druckvorgangs und vollständiger Trocknung der Metalltinte beim leichten Kratzen der Oberfläche des Druckerzeugnisses mit dem Finger eine dünne Schicht Metallpulver auf dem Finger zurückbleibt. Daraus schließen wir: Es kann sein, dass das Verbindungsmaterial in der Metallfarbe nicht ausreicht. Deshalb haben wir der Metalltinte einige transparente Tinten hinzugefügt und erneut getestet und festgestellt, dass sich die Haftung des UV-Primers auf der Metalltinte deutlich verbessert hat, aber immer noch nicht den Anforderungen des Kunden entspricht. In diesem Zusammenhang haben wir die hinzugefügte transparente Tinte durch einen schnell trocknenden Lack ersetzt. Damit ist das Haftungsproblem des UV-Primers auf der Metallic-Farbe grundsätzlich gelöst. Durch die Zugabe von schnell trocknendem Lack wird jedoch die Farbe der Metallfarbe verdünnt, was zu einer leichten Farbveränderung des Druckerzeugnisses führt. Daher ist es notwendig, zur Neuzuordnung etwas Vierfarbtinte zur Metalltinte hinzuzufügen. Darüber hinaus ist es bei den drei Prozessen nach der UV-Lasur hauptsächlich der Wassergehalt des Farbkastens, der die Verschleißfestigkeit des UV-Lacks beeinflusst und daher bis zu einem gewissen Grad kontrolliert werden muss.
Projektzusammenfassung
Der Autor fasst die technischen Punkte zur Abriebfestigkeit und Haftung von UV-Lack auf Metallic-Tinten wie folgt zusammen.
(1) Route des Produktionsprozesses: Plattenherstellung und Papierschneiden → normaler Druck → UV-Grundierung → UV-Finish.
(2) Wählen Sie ein UV-Gesichtsöl mit hoher Abriebfestigkeit und ein öliges UV-Grundöl.
(3) Fügen Sie der Metalltinte 10 bis 20 % schnell trocknenden Lack hinzu (das spezifische Verhältnis besteht darin, dass der Finger nach dem vollständigen Trocknen der Metalltinte die Oberfläche des Druckprodukts leicht zerkratzt und im Grunde kein Metallpulver mehr übrig ist Wenn die Farbe der Metalltinte verdünnt ist, kann sie durch Zugabe von Vierfarbentinte gemischt werden. Es ist zu betonen, dass Sie warten müssen, bis die Metallfarbe vollständig getrocknet ist, bevor Sie den UV-Primer auftragen.
(4) Schnelltrocknende Lacke enthalten alle Tintentrockner. Wenn Metallfarben nach der Zugabe von schnell trocknenden Lacken schwer zu trocknen sind, können Sie sinnvollerweise einen Trockner mit den gleichen Trocknungseigenschaften wie weißes Trockenöl hinzufügen (Zusatzmenge größer oder gleich 100 %). Drittens: Fügen Sie kein rotes Trockenöl hinzu, da rotes Trockenöl nur die Trocknungsgeschwindigkeit der Oberfläche der Tintenschicht beschleunigen kann, nicht jedoch die Trocknungsgeschwindigkeit der Innenseite der Tintenschicht.
(5) Im Prozess nach dem Glasieren muss der Wassergehalt des Farbkastens unter 16 % gehalten werden.
(6) Legen Sie die Marke verschiedener Materialien im Produktionsprozess fest, halten Sie verschiedene Prozessparameter für gewöhnliche Druck-, UV-Grundierungs- und UV-Finish-Prozesse stabil und erstellen Sie relevante Aufzeichnungen.
Haben Sie nach der Lektüre der obigen Analyse ein besseres Verständnis dafür, wie die Abriebfestigkeit und Haftung von UV-Lack verbessert werden kann?
