Der vollständige Name der Rasterwalze ist Anilox-Transferwalze. Es ist ein sehr feiner und wichtiger Teil des Flexodruck-Farbübertragungsteils. Was ist die konkrete Funktion der Rasterwalze? Welche Parameter beschreiben die Rasterwalze? Und wie soll die Rasterwalze genutzt und gewartet werden?
1. Aufbau und Typ der Rasterwalze
Aus Sicht der Oberflächenstruktur des Rasterwalzenkörpers besteht dieser hauptsächlich aus zwei Teilen: der Zelle und der Maschenwand; Aufgrund der Struktur der Rasterwalze besteht sie hauptsächlich aus dem Walzenkern, dem Grundmaterial und der Oberflächenbeschichtung. Das üblicherweise verwendete Material für die Grundschicht ist galvanisiertes Kupfer, das die Grundlage für die Herstellung des Rasterwalzennetzes und der Netzwand bildet. Die Oberflächenbeschichtung besteht aus Chrom oder Keramik, was vor allem die Verschleißfestigkeit der Rasterwalze verbessert und verhindert, dass das Lösungsmittel die Grundkupferschicht angreift. Entsprechend den unterschiedlichen Beschichtungen auf der Oberfläche der Rasterwalze kann diese in verchromte Metall-Rasterwalzen und Keramik-Rasterwalzen unterteilt werden. Beim Vergleich der Gravurgenauigkeit, der Druckleistung sowie der Farbübertragungs- und -abgabeleistung haben Keramik-Rasterwalzen mehr Vorteile, sodass Unternehmen häufiger Keramik-Rasterwalzen verwenden. Verarbeitungsprozess für Metall-Rasterwalzen: Metallwalzenbasis → Verkupferung → Gravur → verchromte Keramik-Rasterwalzenverarbeitung: Metallwalzenbasis → Verkupferung → Gravur → Sandstrahlen → Sprühen von Keramikmaterial → Polieren von Metallwalzenbasis → Beschichten von Keramikmaterial → Polieren → Lasergravur, da durch Verchromen oder Aufsprühen von Keramik nach dem Gravieren das Zellenvolumen der Rasterwalze verringert wird und die Methode des Aufsprühens von Keramik und anschließender Lasergravur die Genauigkeit der Rasterwalzenzellen besser gewährleisten kann. Dies ist auch aus Keramik. Einer der Gründe, warum Rasterwalzen häufiger eingesetzt werden.
2. Beschreiben Sie die Parameter der Rasterwalze. Die Aufgabe der Rasterwalze besteht darin, die Farbe quantitativ und gleichmäßig auf den grafischen Teil der Druckplatte zu übertragen. Ob die Rasterwalze Farbe quantitativ, gleichmäßig und genau übertragen kann, hängt von den Parametern der Rasterwalze ab.
1. Zellform Zellformen sind viereckige Pyramide, viereckige Pyramide, sechseckige Pyramide, Spirale usw. Derzeit befinden sich die meisten der viereckigen, pyramidenförmigen Zellen auf der Rasterwalze aus Metall und werden durch elektronische Gravurtechnologie vervollständigt; Die sechseckigen, pyramidenförmigen Näpfchen befinden sich meist auf der Keramik-Rasterwalze und werden durch Lasergravur hergestellt. Im Vergleich zur viereckigen Pyramide haben Löcher die Eigenschaft, mehr Tinte zu speichern und eine bessere Tintenübertragungs- und -abgabeleistung zu erzielen.
2. Die Anzahl der Rasterlinien Die Anzahl der Rasterlinien unterscheidet sich von der Anzahl der Punktlinien. Sie ist definiert als die Anzahl der Zellen pro Längeneinheit entlang der Axialrichtung der Rasterwalze und die Einheit ist Zeile/Zoll oder Zeile/cm. Ein weiterer Unterschied zwischen der Anzahl der Rasterlinien und der Anzahl der Punktlinien besteht darin, dass es keinen direkten Zusammenhang zwischen der Anzahl der Rasterlinien und der Klarheit der gedruckten Grafiken gibt, sondern sich auf die Qualität der gedruckten Grafiken auswirkt.
3. Die im elektronischen Gravurverfahren hergestellte Rasterwalze kann aufgrund der unterschiedlichen Gravurmesserwinkel Maschenweiten von 30°, 45° bzw. 60° gravieren. Bei der Lasergravur wird das Netz normalerweise mit einer regelmäßigen Sechsfachverformung von 60 ° graviert. Loch.
4. Zellöffnung, Tiefe und Öffnungsgrad. Zellöffnung bezieht sich auf die Breite der Öffnung auf der Oberfläche der Zelle, normalerweise dargestellt durch b; Die Zelltiefe bezieht sich auf die Tiefe der Zelle, normalerweise dargestellt durch H; Der Öffnungsgrad der Zelle bezieht sich auf Der Prozentsatz der Zelltiefe (H) zur Zellöffnung (b) liegt normalerweise zwischen 23 % und 33 %, am besten liegt er bei 28 %.
5. Zellvolumen Zellvolumen bezieht sich auf die Gesamtmenge an Tinte, die pro Oberflächeneinheit der Rasterwalze gehalten werden kann, und die Einheit ist BCM/in2 (B-Billion; C-Cubic; M-Micro). Es handelt sich um einen Parameter, der die Farbspeicherkapazität der Rasterwalze widerspiegelt, umgerechnet in Haushaltseinheiten, 1BCM/in2=1,55 cm3/m2.
3. Wartung der Rasterwalze
Die Rasterwalze ist der präziseste Teil der Flexodruckmaschine, und eine sorgfältige Wartung während des täglichen Gebrauchs ist ein wichtiger Faktor für die Verlängerung der Lebensdauer der Rasterwalze.
1. Benutzen Sie bei der Lagerung der Rasterwalze die Rasterwalzen-Schutzhülle. Durch die Verwendung der Rasterwalzenschutzabdeckung wird einerseits eine bessere Dämpfungs- und Vibrationsdämpfungswirkung erzielt und andererseits die Oberfläche der Rasterwalze sauber gehalten.
2. Ermitteln Sie die Farbviskosität und reinigen Sie die Rasterwalze rechtzeitig. Das Verstopfen der Rasterwalze wird durch die Beschaffenheit der Farbe selbst verursacht, beispielsweise durch zu schnelles Trocknen. Andererseits ist es die Ursache für die Reinigung, beispielsweise eine unvollständige Reinigung oder eine verspätete Reinigung. Daher ist es wichtig, die Viskosität der Tinte während des Druckvorgangs konstant zu halten. Beim Reinigen der Rasterwalze ist es wichtig, Reinigungsmethoden zu verwenden, die die Rasterwalze weniger beschädigen und rechtzeitig gereinigt werden.
3. Verwenden Sie einen hochwertigen Schaber und einen Magnetfilter. Verwenden Sie einen hochwertigen Schaber und kontrollieren Sie den Druck zwischen dem Schaber und der Rasterwalze. Wenn die Bedingungen es zulassen, setzen Sie einen Magnetfilter in den Tintenbehälter ein, um die Verunreinigungspartikel in der Tinte zu reduzieren. Reduzieren Sie den Abrieb der Rasterwalze und verlängern Sie deren Lebensdauer.
4. Überprüfen Sie die Zellen regelmäßig mit einem Netzmikroskop. Verwenden Sie ein Netzmikroskop, um die Zellen regelmäßig zu überprüfen. Wenn Sie Kratzer oder Verstopfungen auf der Rasterwalze feststellen, ergreifen Sie sofort Maßnahmen zur Beseitigung.
