Wie kann im Produktionsprozess von bedruckbarer, rutschfester Bodengrafik-Laminierfolie sichergestellt werden, dass die Verbindung zwischen den Schichten stark genug ist, um eine Delaminierung oder ein Ablösen während des Gebrauchs zu verhindern?
Technische Details: Optimierung des Laminierprozesses und der Materialauswahl
Materialauswahl und Vorbehandlung: Als Basismaterialien wählt HANKER hochwertiges Bodenvinyl und Bodenlaminat. Bodenvinyl wird mit hervorragender Haftung und Verschleißfestigkeit ausgewählt und die bedruckbare Maske auf der Oberfläche ist speziell behandelt, was nicht nur den Druckeffekt verstärkt, sondern auch eine enge Verbindung mit dem darunter liegenden Material gewährleistet. Rutschfeste Bodenlaminierfolie bestehen aus hochfesten und hochtransparenten Materialien und ihre transparenten Masken sind mit Mikrostrukturen ausgestattet, die die Haftung verbessern und eine solide Grundlage für den anschließenden Laminierprozess bilden. Bevor die Materialien in die Produktionslinie gelangen, werden alle Rohstoffe streng kontrolliert und vorbehandelt, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind und die Luftfeuchtigkeit moderat ist, wodurch Bedingungen für eine gute Zwischenschichtbindung geschaffen werden.
Optimierung des Laminierungsprozesses: HANKER nutzt fortschrittliche Heißpress-Laminierungstechnologie, um die gegenseitige Durchdringung und Verschmelzung von Molekülen zwischen Materialschichten durch präzise Steuerung von Temperatur-, Druck- und Zeitparametern zu fördern. Insbesondere an der Schnittstelle zwischen Bodenvinyl und Laminat kann der Spezialklebstoff auf der Maske durch Einstellen der Heißpresstemperatur und Anlegen eines gleichmäßigen Drucks effektiv in die Mikrostruktur des Laminats eindringen und eine starke chemische Bindung und mechanische Verriegelung bilden, wodurch die Verbindung zwischen den Schichten erheblich verbessert wird Gewalt. Darüber hinaus hat HANKER einen speziellen Laminierklebstoff entwickelt, der über eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität verfügt und so die Haltbarkeit der Zwischenschicht weiter erhöht.
Texturdesign und -verarbeitung: Um den doppelten Anforderungen an Ästhetik und Praktikabilität in Anwendungsszenarien wie der Bodenrichtungserkennung und der Bodenwerbung im Innenbereich gerecht zu werden, hat HANKER feine Texturen auf der Oberfläche des entwickelt Bodenlaminierungsfolie . Diese Texturen werden nicht nur durch physikalische Gravur oder Laserdrucktechnologie präzise geformt, sondern auch im Laminierungsprozess durch eine spezielle Prozessbehandlung, um die enge Passung der Textur und des Substrats sicherzustellen, eine durch Texturvorsprünge verursachte Spannungskonzentration zwischen den Schichten zu vermeiden und dadurch zu reduzieren die Gefahr der Delaminierung.
HANKER ist nicht nur mit dem führenden Kalander in China ausgestattet, sondern verfügt auch über hochwertige Silikonbeschichtungsmaschinen und PE-Beschichtungsmaschinen. Diese hochpräzisen Geräte bieten eine starke technische Unterstützung für die Herstellung hochwertiger Verbundfolien. Der Kalander sorgt für eine gleichmäßige Dicke und Ebenheit des Materials und bietet eine gute Grundlage für den Laminierprozess. Die Silikonbeschichtungsmaschine und die PE-Beschichtungsmaschine steuern die Beschichtungsdicke und -gleichmäßigkeit genau, insbesondere beim Auftragen von Zwischenschichtklebstoffen, und sorgen so für eine präzise Verteilung der Klebstoffe, wodurch die Effizienz und Festigkeit der Zwischenschichtbindung effektiv verbessert wird.
HANKER hat die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO14001, die Zertifizierung des Managementsystems für geistiges Eigentum und die Zertifizierung des Zwei-in-Eins-Managementsystems bestanden. Dies zeigt, dass das Unternehmen internationale Standards in den Bereichen Produktqualitätskontrolle, Umweltschutz und geistiges Eigentum erreicht hat Management und die tiefe Integration von Informatisierung und Industrialisierung. Die Implementierung dieser Managementsysteme stellt sicher, dass jeder Schritt von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts einem strengen Qualitätskontrollprozess folgt. Die Erkennung der Bindungskraft zwischen den Schichten ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Durch regelmäßige Probenahmen und Datenanalysen wird der Produktionsprozess kontinuierlich optimiert, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität sicherzustellen.
Während HANKER eine hohe Qualität anstrebt, kommt er seiner Verantwortung für den Umweltschutz aktiv nach und setzt fortschrittliche RTO-Umweltschutzausrüstung (regenerative thermische Oxidation) ein, um eine Abgasbehandlungsrate von bis zu 99,9 % zu erreichen und so die Umweltverschmutzung im Produktionsprozess erheblich zu reduzieren. Darüber hinaus setzt sich das Unternehmen dafür ein, dass sich alle Mitarbeiter an Umweltschutzpraktiken beteiligen, die Abfallerzeugung an der Quelle reduzieren, die Verwendung umweltfreundlicher Materialien fördern und eine nachhaltige Entwicklung durch praktische Maßnahmen unterstützen. Dieser Respekt und Schutz der Umwelt hat indirekt auch die Innovation der Produktionstechnologie gefördert und die Produktion von Verbundfolien umweltfreundlicher und effizienter gemacht.
